-
Wire and Arc Additive Manufacturing (afkorting: WAAM) is een vorm van 3D opbouw voor metalen onderdelen. Deze techniek maakt gebruik van een (standaard) lasrobot met lasdraad. Deze lasrobots kunnen 1 of meerdere kilo's materiaal per uur lassen wat toelaat om grotere stukken (tot ongeveer 2x2m) kostenefficiënter én sneller te gaan produceren dan met andere additive manufacturing technieken (meestal op basis van poeder).
-
De elektromagnetische pulstechnologie (EMPT) is een relatief nieuwe en aantrekkelijke techniek die gebruikt kan worden voor het vervormen, verbinden, lassen en snijden van metalen. EMPT is gebaseerd op het gebruik van elektromagnetische krachten, en biedt aantrekkelijke mogelijkheden.
-
Additive Manufacturing (AM) heeft het laatste decennia voor heel wat vooruitgang gezorgd voor een groot gamma aan applicaties binnen de industrie, biomedische sector en consumentenmarkt. Voornaamste voordelen van deze technologie zijn de grote vormvrijheid met een minimaal gebruik van materiaal.
-
Er zal een nieuw onderzoeksproject opgestart worden om de haalbaarheid te demonstreren van kwaliteitscontrole via akoestische emissie monitoring met behulp van systemen voor in-line, realtime defectdetectie tijdens het lassen.
-
Het doel van dit project, die ook bekend staat als het "ALUWELD"-project, is het opbouwen van kennis over twee innovatieve en veelbelovende lasprocessen: Friction Stir Welding (FSW) en Hybride Laser Lassen (HLW).
-
CEWAC (het Waals onderzoekscentrum voor assemblage en materiaalcontrole) en het BIL hebben tussen juli 2009 en december 2011 een collectief onderzoeksproject uitgevoerd: ARCLASER. Dit project, gefinancierd door de Waalse regio, bestond uit het bestuderen van de hybride laserlastechniek. Het project eeft tot doel om in bedrijven de invoering en ontwikkeling van de moderne lastechniek van het hybride laserlassen toegepast op diverse metalen te stimuleren.
-
Je zou graag je lasafdeling (gedeeltelijk) automatiseren/robotiseren maar je twijfelt …
Je lasafdelig is al geautomatiseerd maar je wil dit verder optimaliseren (voor bv. kleinere series) ….
-
-
Begin 2010 liep het project CASSTIR (volledige titel: 'Innovatief verbinden van kritische aluminiumstructuren met de friction stir welding techniek') ten einde. Dit project werd gesubsidieerd door het Federaal Wetenschapsbeleid, binnen het 'Programma ter bevordering van de kennisoverdracht op strategisch belangrijke gebieden'.
-
Tijdens dit project worden eigenschappen van clinchverbindingen onderzocht en daarbij wordt telkens de vergelijking gemaakt met het puntlassen. Er werd een website gemaakt (www.clinching.net) die een overzicht geeft van de verschillende fabrikanten en helpt bij de keuze van de tools en de parameters voor het clinchen.
