Infotheek

Eind 2006 ging het project CASSTIR van start, met als volledige titel "Innovatief verbinden van kritische aluminiumstructuren met de friction stir welding techniek". Dit onderzoek, een samenwerking tussen het BIL, CEWAC en de universiteiten van Louvain-La-Neuve (UCL) en Gent, wordt uitgevoerd voor rekening van het Federaal Wetenschapsbeleid, ter uitvoering van het "Programma ter bevordering van de kennisoverdracht op strategisch belangrijke gebieden". We geven een samenvatting van de belangrijkste resultaten behaald tot april 2009, alsook van het nog uit te voeren werk tot eind 2009.

In het kader van de FEDER (Le Fonds Européen de Développement Régional) projecten, gaan het BIL en CEWAC (Centre d’études wallon de l’assemblage et du contrôle des matériaux) een toestel voor  elektronenbundellassen aankopen. Deze aankoop kadert in het project MICROSOUD, dat als doel heeft een platform op te richten. Dit platform groepeert verschillende microlasprocedés en aangepaste, geavanceerde kwaliteitscontroles en stelt de technologieën van het microlassen ter beschikking van de bedrijven. We bespreken de techniek van het elektronenbundellassen, apparatuur, lasparameters, lasfouten, toepassingen, voordelen en beperkingen. Ook wordt de vergelijking met het laserlassen gemaakt.

Het BIL voert samen met OCAS een collectief onderzoeksproject omtrent de innovatieve varianten van het TIG- en het MIG/MAG-lassen. In het recente verleden zijn er op de markt een aantal nieuwe en veelbelovende varianten verschenen van de conventionele booglasprocessen. De varianten staan beter bekend onder hun acroniemen: T.I.M.E., Rapid Melt, Cold Metal Transfer, ColdArc, Surface Tension Transfer (STT), ForceArc, A-TIG enz. Deze processen worden in het Innolas project ingezet op diverse materiaalsoorten en materiaaldiktes. Het doel van het project bestaat erin na te gaan in hoeverre deze varianten kunnen bijdragen aan een verhoging van de productiviteit en het rendement en de verlaging van de productiekosten (laskosten). De deelnemende bedrijven stellen zich de vraag: ‘Waarom moeten we deze nieuwe technieken aanschaffen?’. Door dit project krijgt men inzicht in de mogelijkheden en kosten van deze nieuwe lasprocessen, zodat ze ingezet kunnen worden in hun productie op een technisch en economisch verantwoorde manier.

Binnen het kader van de omvorming van het BIN naar het NBN werd de structuur volledig veranderd. Het BIL is door het NBN aangesteld als sectorale operator voor het lassen en werkte een structuur uit die uitgaat van zeven subcommissies. We verduidelijken deze in het schema dat u hieronder vindt. We merken hierbij nog op dat de inbreng uit verschillende industrietakken uiterst belangrijk is voor de toekomstige ontwikkeling van lasnormen. Lidmaatschap van een of meerdere subcommissies brengt trouwens interessante voordelen met zich mee.