La norme EN 22553 était utilisée en Europe comme référence pour la symbolisation du soudage jusqu'au début de l'année 2014. Cette norme était identique à l'ISO 2553, qui datait de 1992 et est donc restée en vigueur pendant pas moins de 22 ans! Depuis début 2014, une nouvelle version agréée au niveau tant européen qu'international a été introduite, à savoir l'EN ISO 2553.
Le soudage par points par friction est un nouveau procédé de soudage à l'état solide, pouvant être utilisé pour les assemblages à recouvrement entre des matériaux semblables et dissemblables. Le cycle de soudage est exécuté à l'aide d'un outillage spécial, réalisant l'assemblage via la chaleur de friction et la déformation mécanique. Le résultat? Un assemblage par soudage par points, sans perte de matière, ni cratère final. Un autre avantage du procédé est le temps de soudage réduit. Il s'agit, en outre, d'un procédé écologique: il n'implique pas l'utilisation de matériaux d'apport, ni de gaz de protection, et il n'y a pas de dégagement de fumées de soudage ou de rayons IR ou UV pendant le cycle de soudage. Le procédé a été utilisé pour le soudage de l'alliage d'aluminium haute résistance EN AW-2024-T3. Différents réglages de paramètres ont été appliqués, en vue d'optimiser la qualité et les propriétés mécaniques.
La résistance à la fatigue des assemblages soudés peut être améliorée par l’application d’un post-traitement comme la refusion TIG ou le martelage. Cet article décrit les résultats du projet DURIMPROVE dans lequel on a étudié l’effet de trois techniques de post-traitement sur la résistance à la fatigue des assemblages soudés en aciers à haute résistance.
La résistance à la fatigue des assemblages soudés peut être améliorée par l’application d’un post-traitement comme la refusion TIG ou le martelage. Cet article décrit les résultats du projet DURIMPROVE dans lequel on a étudié l’effet de trois techniques de post-traitement sur la résistance à la fatigue des assemblages soudés en aciers à haute résistance.
Les techniques d'assemblage thermique conventionnelles atteignent vite leurs limites techniques, quand des assemblages de matériaux multiples sont exigés. Différentes combinaisons de matériaux et épaisseurs ne cessent de compliquer l'assemblage robuste. Afin de répondre aux besoins actuels en matière d'assemblage de matériaux dissemblables, l'IBS a lancé trois projets de recherche qui se concentrent sur de tels assemblages.
Lors du soudage par impulsion magnétique, des forces électromagnétiques sont utilisés pour déformer, accélérer et souder des pièces. Le processus est principalement utilisé pour les spécimens tubulaires. Dans cette étude, des expériences ont été effectuées afin d’étudier la soudabilité de diverses combinaisons de matériaux. La qualité de la soudure a été évaluée par des examens métallographiques, par des mesures de dureté et par microscopie électronique. La morphologie de l’interface, les phases intermétalliques et les défauts de soudure les plus communs sont décrites.
La période de transition pour la norme EN 1090-1 ne sera pas prolongée. A partir du 1er juillet 2014, le marquage CE sera absolument obligatoire pour tous les éléments de construction en acier et en aluminium lancés sur le marché. Mais qu'est-ce que cela signifie concrètement? Qu'est-ce qui va changer pour vous? Passons en revue les principales conséquences.
En 2013, l’équipe de l’IBS a consenti un effort considérable en termes de formations et d’organisation de manifestations diverses visant à répondre au mieux aux besoins et attentes de l’industrie belge.
La mise au point de la norme remplaçant l'EN 287-1 a été ardue. L'objectif était de remplacer la norme européenne actuelle 'EN 287-1: épreuve de qualification des soudeurs - soudage par fusion - Partie 1: aciers' par une norme internationale ISO 9606-1 de sorte qu'à l'avenir une même norme soit utilisée au niveau européen et international.
2012 a été, à nouveau, une année de changements utiles pour l’IBS, principalement en ce qui concerne le personnel, ce qui permet de poser de solides jalons pour l’avenir.