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  • Traitements de surface des alliages d'aluminium

    L’amélioration des matériaux existants et le développement de nouveaux matériaux sont reconnus comme étant un des domaines-clés de l’essor industriel. Les traitements de surface permettent, par une combinaison appropriée des propriétés-volume et propriétés-surface, de réaliser des économies en matériau et en énergie. Des matériaux totalement nouveaux peuvent également être générés. Un aperçu des couches de protection et des applications.

  • Le soudage, technique d'assemblage ayant des perspectives d'avenir

    Le soudage est encore toujours la technique d’assemblage la plus importante et doit être considérée comme la technologie principale pour l’assemblage permanent de métaux et de matières plastiques et ce, dans toutes les branches de la production. Le soudage est incontournable dans l’économie de tout pays industrialisé. Les produits et constructions soudés contribuent largement au PNB. L’industrie qui utilise le soudage et les techniques connexes donne du travail à des millions de personnes de par le monde.

  • Déformation, prévention au moyen de techniques spéciales de fabrication

    Dans la première partie de l’article consacré aux déformations, on va traiter la déformation provoquée par le soudage d’une tôle au milieu d’une tôle mince dans un assemblage transversal d’une section de pont. On parlera des différentes techniques d’assemblage et de la procédure de soudage et nous vous donnerons quelques conseils pratiques.

  • Déformation, actions correctives

    Il semble souvent impossible de contrer les déformations indésirables suite au retrait et tensions internes. Il faut donc mener des actions correctives. Cette partie de l’article au sujet des déformations donne des directives générales pour les meilleures techniques mécaniques et thermiques pouvant être appliquées comme mesures correctives lors de l’apparition de déformations.

  • Que faire en cas de dommages? Les méthodes d'examen les plus utilisées

    L’analyse de dommages entraîne un large éventail de recherches où une interaction positive entre le client et les ingénieurs-chercheurs est nécessaire. Bien souvent, le client ne sait pas ce qu’il faut rechercher et comment arriver à avoir une idée exacte du dommage. L’objectif de cet article est de donner un aperçu des quelques méthodes d’examen les plus utilisées lors de l’analyse d’un dommage à l’aide de la métallographie et de la fractographie.

  • Soudage par résistance de l'aluminium

    Cette partie traite du soudage par résistance de l'aluminium et plus spécifiquement du soudage par points et du soudage à la molette. Le soudage par points est la technique la plus utilisée du soudage par résistance; il fera donc l'objet d'une grande partie de cet article. Le soudage à bossages n'est pas la technique de soudage indiqué pour assembler des alliages d'aluminium à cause de la déformabilité (trop) importante des matériaux à souder.

  • Les qualifications internationales, demande 'uniformisation

    Un système de qualification n’a aucune valeur s’il ne délivre pas une déclaration quantitative et fiable de ce que la personne qualifiée a obtenu. Alors seulement il fournit une marque reconnue du statut pour la personne et son employeur, et inspire confiance aux utilisateurs et aux clients. Établir un système de qualification international dans le monde entier présente de nombreuses difficultés, par exemple la langue et les différences culturelles. Il en est résulté que des essais de réalisation de telles qualifications ont fini, dans la plupart des cas, en quelques sortes de reconnaissance mutuelle des systèmes nationaux plutôt qu’un système international vraiment harmonisé. La profession du soudage a établi, à travers l’International Authorisation Board (IAB), un système de qualification international IIW, qui reçoit une attention et une reconnaissance très large.

  • Les défis pour votre secteur

    À l’occasion du salon du Benelux Welding Week 2003, l’organisateur Fairtec a invité quelques acteurs importants à une table ronde visant à débattre des défis pour le secteur. Le débat a traité non seulement des évolutions sur le plan
    des matériaux, des technologies et des appareils de soudage, des facteurs restrictifs pour l’innovation tels que les problèmes techniques, la réglementation et les donneurs d’ordre conservateurs, mais aussi des formations et des certificats. Qu’en est-il de la fuite de l’activité de soudage vers des pays à moindre niveau de salaire, de l’automatisation et du développement des normes, ainsi que – et c’est peut-être là le point le plus délicat – de la sécurité et de la santé.

  • Le soudage MIG/MAG reste le cheval de labour

    Depuis de nombreuses années, le soudage MIG/MAG constitue le gros des processus de soudage par fusion. Sa disponibilité universelle en termes d’épaisseur, sortes de matériau, formes de cordon et positions de soudage, explique son succès dans presque tous les domaines de l’usinage des métaux. Les récents développements dans le soudage MIG/MAG sont entre autres le soudage à fil plat, la technologie à source de courant, le soudage pulsé et le soudage au courant alternatif.

  • Nouvel acier inoxydable supermartensitique 13Cr

    Ce projet de recherche sur les aciers inoxydables supermartensitiques est une prolongation des recherches réalisées lors des biennales précédentes consacrées au développement des aciers 13Cr soudables récents. Ces aciers attractifs du point de vue économique offrent en plus de leur résistance raisonnable à la corrosion, une résistance élevée et une bonne ductilité. C’est précisément pour cela que de tels aciers sont utilisés pour la fabrication de pipelines (flowlines) pour le transport de pétrole ou de gaz à caractère corrosif limité.

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